Пенопласты - газонаполненные пластмассы с пористой структурой, состоящие из ячеек, получаемые из синтетических смол; характеризуются низкой плотностью и высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками.
Пенопласт (пенополистирол, стиропора) - теплоизоляционный материал белого или желтоватого цвета, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных ячеек из вспененного полистирола.
Пенополистирол, фирменное название «стиропор», был изобретен фирмой «BASF» в 1951 году. Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразовательних веществ (пентана).
Изготовление
Получают пенопласт методом вспенивания гранул полистирола - термопластичного полимера. После вспенивания они обрабатываются разогретым водяным паром, после этого вся процедура повторяется. Циклические процессы вспенивания позволяют значительно уменьшить плотность гранул полистирола, что ведет к уменьшению их веса. После вторичного вспенивания пенопласт нуждается в сушке. Сушка заключается в удалении остаточной влаги с поверхности пенополистирола (внутрь вода не попадает - пенопласт водонепроницаемый материал).
Сушка происходит на открытом воздухе - именно на этом этапе воздух заполняет поры материала и он приобретает законченную форму. Размер гранул может варьироваться от 5 до 15 миллиметров. Высушенный пенополистирол требует формовки. Обработанный материал прессуется с помощью специальных станков и подвергается третичной обработке горячим паром. В результате формирования он выглядит как блок белого цвета определенной толщины. Блок нарезается на нужные формы. Пенопласт может быть нарезан не только в соответствии с типовыми размерами, но и в соответствии с индивидуальными размерами заказчика, требуемых для конкретного строительства.
Нарезка пенополистирола делается на станках с горизонтальным и вертикальным типом нарезки. При резке его структура не повреждается, формирование проходит быстро. Единственное технологическое условие: температура в цехе, где идет нарезка, не должна опускаться ниже 18 ° C, иначе пенопласт сломается (раскрошится).
Еще одна особенность производства: и сама технология, и сырье стоят относительно дешево, что позволяет значительно снижать стоимость конечного продукта. Можно с уверенностью сказать, что пенопласт не только безопасный и надежный утеплитель, он также является одним из самых дешевых.
Низкая цена материала в сочетании с его функциональностью делают его особенно популярным в гражданском строительстве.
Свойства пенопласта
Пенопласт обладает высокой стойкостью к различным веществам, включая морскую воду, солевые растворы, ангидрид, щелочи, разведенные и слабые кислоты, мыла, соли, удобрения, битум, силиконовые масла, спирты, клеящие, водорастворимые краски. Инертен по отношению к неорганическим строительным материалам - бетону, извести, цемента, гипса, песка и т.п., но частично разлагается под действием органических растворителей, смол, битумных растворов.
Пенопласт не растворяется и не набухает в воде, практически не впитывает влагу, долговечен и устойчив к гниению. Он не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не создает питательной среды для грибков и бактерий.
Пенопласты бывают:
- полиуретановые,
- поливинилхлорид,
- полиэтиленовые,
- карбамид-формальдегидные,
- полистиролфенольные,
- формальдегидные.
Применение пенопласта
Пенопласт применяют в виде вспененных гранул, блоков и плит, а также дробленых отходов пенопласта. Пенопласт (в основном пенополистирол) применяется для теплоизоляции существующих сооружений и используется как утеплитель при строительстве коттеджей, зданий, промышленных объектов. Влагостойкие качества пенопласта делают его незаменимым для утепления подземных частей здания, фундаментов, стен подвалов, цокольных этажей, где применение других видов теплоизоляции недопустимо вследствие капиллярного поднятия грунтовых вод. Применение пенопласта предохраняет гидроизоляцию от вредного воздействия окружающей среды.
При отделочных работах используются декоративные элементы, сделанные из формованного пенополистирола, - потолочные плитки, розетки, плинтусы, молдинги. Также пенополистирольный пенопласт применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для возведения плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов.
Пожаробезопасность
Пенопласт очень горюч. Без специальных добавок пенопласты легко загораются от пламени или искры, быстро сгорая с пламенем, коптит, при этом плавясь и выделяя токсичный дым. Стремясь снизить горючесть пенопластов, в них вводят негорючие и огнетушащие примеси, таким образом появился самозатухающий тип пенопластов, Такой пенопласт подобен глыбе угля - его никак не поджечь от спички или искры, но в костре он горит очень хорошо.
Пенополистирол при горении выделяет такие же газы, как и при сжигании древесины или пробки (CO - угарный газ, CO2 - углекислый газ).
Токсический угарный газ (без запаха и цвета) представляет опасность для человека. Угарный газ активно связывается с гемоглобином, образуя карбоксигемоглобин, и блокирует передачу кислорода тканевым клеткам, что приводит к гипоксии (пониженное содержание кислорода в тканях организма). Угарный газ также включается в окислительные реакции, нарушая биохимическое равновесие в тканях. При небольшой концентрации окиси углерода появляются головная боль, стук в висках, головокружение, боли в груди, сухой кашель, слезотечение, тошнота, рвота. При большой концентрации угарного газа может случиться обморок, судороги, расширение зрачков, резкий цианоз (посинение) слизистых оболочек и кожи лица. Возможны зрительные и слуховые галлюцинации. Часто наблюдаются тяжелые осложнения: нарушение мозгового кровообращения, явления отека мозга, возможно развитие инфаркта миокарда.